Листовая резина

Термопластичные полимеры
Это полимеры, которые используются сами по себе, то есть Полистирол, Полиэтилен, Полипропилен. Их относительно легко использовать повторно, а переработку можно проводить несколько раз без ненужного ухудшения качества.

Термореактивные полимеры
Как следует из названия, термореактивные пластмассы отличаются тем, что при обработке они «отверждаются» и образуют 3-мерную сетку. В то время как термопласты можно описать как длинные тонкие молекулы, расположенные случайным образом, но без какой-либо прочной связи между молекулами. Процесс отверждения переводит термореактивные пластмассы из состояния, аналогичного состоянию термопластов, в состояние, в котором в различных точках цепи образуются постоянные связи с некоторыми другими молекулами.

Каучуки в резиновых листах
В различных отношениях они рассматриваются как особый класс термореактивных материалов. Пока они не вулканизированы, материал в основном является термопластичным, поскольку ему можно физически изменять форму, не теряя при этом большей части своих свойств. Вулканизацию аналогично описывают как молекулярную сшивку, но процесс девулканизации еще предстоит открыть. Из-за многих неизвестных особенностей резиновой промышленности наибольшее внимание уделяется проблеме переработки. Две формы продукта: Reclaim и продаваемая крошка. Однако вопрос девулканизации остается неизвестным и нерешенным.

Составляющие ингредиенты
Особые оптимальные характеристики различных полимеров приобретаются только при смешивании их как с минеральными наполнителями, так и с другими полимерами. Таким образом, за счет включения ряда различных ингредиентов рецептуры можно получить широкий спектр свойств. В основном это касается каучуков, включая термореактивные пластмассы, а также ПВХ, который относится к категории термопластов.

Напольные и кровельные покрытия являются наиболее популярными видами применения листовой резины в промышленности. Резина обеспечивает хорошую устойчивость к таким веществам, как масло и нефтепродукты, ультрафиолетовому излучению и окислителям. Кроме того, он способен сохранять гибкость даже при низких температурах. Он эластичен, что делает его пригодным даже для различных видов амортизаторов и для крепления специализированной техники, предназначенной для снижения вибрации.
Различные типы листовой резины используются для различных целей, например, в промышленных зданиях, сельскохозяйственных машинах и деталях производителей оригинального оборудования. Они также используются в коммерческих и жилых помещениях, в складских помещениях, спортивных залах, танцевальных студиях, гаражах, под душевыми поддонами, дренажных системах, стиральных и сушильных машинах, уплотнителях и во многих других целях при строительстве и реконструкции.
Листовая резина используется во всех отраслях промышленности, будь то научная или другая. Тем не менее, его применяют в обуви, медицине, машиностроении, железнодорожном транспорте, автомобилестроении, обороне, воздухоплавании, морском флоте и многих других. Например, их можно использовать в качестве железнодорожных цистерн и облицовки резервуаров-хранилищ, для изготовления ковриков, прокладок, опорных подушек, ковриков для конных стойл, пескоструйной и ортопедической обуви или других видов завес, способных выдерживать интенсивные условия работы. Такие листы можно укладывать даже под душем и вне туалетов, чтобы не поскользнуться и не споткнуться.
Поскольку листовая резина становится все более широко используемой, ее спрос сейчас и в ближайшем будущем будет все больше расти. Прежде всего, листовая резина более рентабельна по сравнению с ее заменителями, доступными на рынке. Способность каучука легко комбинироваться с другими продуктами и его экономическая эффективность делают его самым популярным продуктом на промышленном рынке.

Толщина
Толщина листа очень важна в зависимости от того, для чего его требуется использовать. Например, очень важно, чтобы лист был толстым при выборе его для прокладок и сальников.

Температура
Резиновое полотно будет подвергаться воздействию определенных температур; эти температуры имеют наибольшее значение. Если температура слишком высока для резины, она расплавится. И наоборот, если температура ниже минимально допустимой, резина начнет трескаться.

Устойчивость к истиранию
Следует учитывать устойчивость резины к истиранию, царапинам или эрозии.

Устойчивость к озону и ультрафиолету
Под воздействием озона и ультрафиолета многие типы резин разрушаются, что необходимо проверять.

Устойчивость к маслу
На резину обычно воздействуют такие жидкости, как масло, поэтому при выборе типа резинового листа учитывайте его способность выдерживать воздействие масла.

Устойчивость к кислоте
Не каждая резина может противостоять кислотам. Если вы собираетесь использовать резину в кислой среде, Vitron – один из самых простых вариантов.

Твердость
Химическая структура эластомеров обеспечивает присущую им твердость, которую можно изменить. Повышенную твердость затем измеряют в твердомере (Дуро) по шкале Шора. Перед выбором следует проверить твердость резины, особенно в целях герметизации. Например, Шор А используется для резин от мягкой до средней твердости. Твердая резина имеет твердость 40 Duro и консистенцию карандашной резинки. Напротив, более твердая резина, например та, которая обычно используется в хоккейных шайбах, имеет твердость 90 Duro.

Предел прочности
Предел прочности — это величина силы, необходимая для того, чтобы разорвать образец резины до тех пор, пока он не сломается. Его также называют пределом прочности на разрыв и измеряют в мегапаскалях или фунтах на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм) в соответствии со спецификацией ASTM D412. Прочность на разрыв является важным фактором для проектировщиков и покупателей, поскольку она подчеркивает точку разрушения, возникающую в результате максимального растяжения резины.

Модуль упругости
Модуль растяжения — это напряжение или сила, необходимая для создания деформации или удлинения образца резины. Это может звучать похоже на прочность на растяжение, но свойства очень разные. Твердая резина имеет более высокий модуль упругости, что делает ее более упругой. Он устойчив к экструзии.

Удлинение
Известен как процентное увеличение или деформация исходной длины образца резины при приложении напряжения или растягивающей силы. Некоторые эластомеры имеют тенденцию растягиваться больше по сравнению с другими. Например, натуральный каучук может растягиваться до 700%, прежде чем достигнет предельного удлинения, а затем ломается. Однако фторэластомеры могут выдерживать удлинение только 300%.

Набор сжатия
Остаточная деформация при сжатии — это степень, в которой эластомер отказывается возвращаться к своей первоначальной толщине после снятия сжимающей нагрузки. Последовательное сжатие резинового уплотнения с течением времени приводит к прогрессированию релаксации напряжений. Остаточная деформация при сжатии является конечным результатом постоянного снижения силы уплотнения.

Удельный вес
Это отношение веса материала к весу того же объема воды при определенной температуре. Это свойство позволяет химикам легко идентифицировать соединения. Техническим закупщикам и разработчикам деталей крайне важно знать, что резина с низким удельным весом обеспечивает больше квадратных дюймов на фунт заготовки. Для сравнения, те, у кого более высокий удельный вес, имеют больше преимуществ, когда дело касается консистенции формования.

Устойчивость к истиранию
Устойчивость резины к истиранию при трении или соскабливании. Устойчивая к истиранию резина может использоваться в промышленности, например, в насосах, перекачивающих суспензии, и ленточных конвейерах, перемещающих уголь.

Формование резиновых листов
Формование — это процесс придания соединению определенной формы с помощью формы. Обычно это менее дорогой метод для более сложных продуктов. Поскольку можно поставить меньший размер и продукцию можно изготовить на заказ, это снижает общие затраты на дорогостоящие резиновые изделия. Тем не менее, он не так популярен, как метод экструзии.

Экструзия резиновых листов
Экструзия начинается с того, что невулканизированное соединение помещается в экструдер. Попав внутрь экструдера, он попадает в краситель, который представляет собой специализированный производственный инструмент, используемый для формования резины. Когда соединение достигает красителя, давление процесса выталкивает его через отверстие экструдера. Затем экструдированный продукт необходимо будет вулканизировать, прежде чем его можно будет считать пригодным для использования. Крайне важно помнить, что любая резиновая смесь должна содержать «отвердитель», уже добавленный перед вулканизацией.

Латексное погружение резиновых листов
Погружение в латекс происходит, когда тонкостенные формы погружаются в латексные компаунды, а затем медленно удаляются. Толщину окунаемого изделия можно легко увеличить, просто повторно окунув изделие в латексный компаунд. После того, как происходит процесс погружения, конечный результат завершается вулканизацией. В зависимости от готового окунаемого продукта также может потребоваться последующая обработка. Для получения необходимого готового продукта можно использовать запатентованный метод погружения для достижения оптимального результата в целом.

Каландрирование резиновых листов
Последний наиболее популярный производственный процесс называется каландрированием, при котором размягченный материал нагнетается в центр вращающихся в противоположных направлениях роликов. Ролики уплотняют материал, поэтому общая толщина продукта определяется расстоянием между цилиндрами, которое можно регулировать в зависимости от толщины продукта. Когда материал проходит через охлаждающие ролики, он вулканизируется. Некоторые из преимуществ каландрирования включают контроль толщины продукта и возможность производить детали тоньше и шире, чем при экструзии.

Соединение резиновых листов
Резиновые листы можно соединить в виде цилиндра для изготовления защитных рукавов, разрезать по длине или соединить в конический профиль для изготовления изделий для морской промышленности, например, мачтовых башмаков. Используются два метода: клеить или нет. Первое, что можно сказать, это то, что доступны чрезвычайно хорошие клеи, обеспечивающие прочное соединение как с резиной, так и с некоторыми другими материалами. Вопрос в том, почему вы решили вулканизировать соединение, а не просто склеить его? Ответ кроется в окружающей среде и ее использовании; клеевые соединения фактически не выдерживают агрессивного давления и температуры; они разрушаются при контакте с определенными химическими веществами и не всегда водонепроницаемы. Вулканизированные соединения могут обеспечить улучшенный эстетический вид.

Работа с листовой резиной требует принятия соответствующих мер безопасности, чтобы свести к минимуму риск несчастных случаев или травм. Вот несколько важных мер безопасности, которых следует придерживаться:

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
При работе с листовой резиной надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, защитные очки и защитную одежду. Это поможет защититься от потенциальных опасностей, таких как химическое воздействие или физические травмы.

Правильное обращение и хранение
Соблюдайте надлежащие процедуры обращения и хранения, чтобы избежать ненужной нагрузки или несчастных случаев. При работе с большими или тяжелыми листами резины используйте подходящее подъемное оборудование и храните их безопасно и организованно. Резиновые листы всегда следует хранить во влагонепроницаемых помещениях.

Обучение и образование
Обеспечьте соответствующее обучение и обучение сотрудников, работающих с листовой резиной. Убедитесь, что они осведомлены о потенциальных опасностях, методах безопасного обращения и аварийных процедурах, которым следует следовать в случае несчастных случаев.

Компания Zhejiang Itong New Material Technology Co., Ltd, основанная в 2002 году, является китайским высокотехнологичным предприятием, которое производит пластиковые листы с проводящими и антистатическими свойствами для несущей ленты и лотков. На сегодняшний день Yitong является лидером китайского рынка упаковочных материалов для электронных устройств и имеет дочернюю компанию Zhejiang Imin new Material Technology Co, Ltd. Разнообразная продукция, включающая PS, ABS, PC, PP, TPV и т. д., предлагающая клиентам инновационные решения и идеи, мы уверены, что yitong — это имя, на которое вы можете положиться при работе с электронной упаковкой, упаковкой автомобильных запчастей и косметической упаковкой.

СЕРТИФИКАТ ISO 9001:2015 РЕГ № 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 СЕРТИФИКАТ РЕГ № 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 СЕРТИФИКАТ РЕГ № 15/18S0485R00