Термоформовочный пластиковый лист

Почему выбрали нас?

Богатый опыт

Широкий ассортимент продукции

Разнообразная продукция, включающая PS, ABS, PC, PP, TPV и т. д., предлагает клиентам инновационные решения и идеи.

Охватывает большую территорию

Компания занимает территорию площадью 16 650 квадратных метров, производственный цех площадью 25,000 квадратных метров.

Профессиональная техническая команда

Более 100 хорошо обученных и умелых операторов, 15 инженеров и техников.

Что такое термоформовочный пластиковый лист?

Термоформованные пластиковые листы — это тип пластиковых листов, которым можно придавать различные формы с использованием тепла и давления. Этот производственный процесс включает в себя нагревание пластикового листа до тех пор, пока он не станет гибким, а затем использование формы или инструмента для формования, чтобы придать ему желаемую форму. После охлаждения пластик сохраняет свою новую форму и может использоваться для широкого спектра применений.

Главная 12 3 4 5 6 7 Последняя страница 1/10

Преимущества термоформования пластиковых листов

Поверхность гладкая, текстура очень хорошая.
Если гладкость и гладкость термоформовочного пластикового листа хорошая, это может принести клиентам лучшее визуальное впечатление и впечатление. По сравнению с другими материалами картон склонен к образованию пыли и шлаков, его нелегко чистить. Деревянные доски подвержены коррозии и изъедены молью.

Сильная прочность, нелегко сломать
Листы термоформованного пластика обладают хорошими свойствами сжатия и изгиба, их нелегко деформировать. Не беспокойтесь об этих проблемах при использовании, вы можете использовать его с уверенностью.

Легкий
По сравнению с другими материалами лист термоформовочного пластика представляет собой очень легкий лист, который можно использовать в качестве карточек для ножей, коробок и т. д. Он очень легкий, гибкий, портативный, безопасный и надежный.

Водонепроницаемый
Пластик обладает хорошими физическими свойствами, обладает функциями защиты от просачивания и протечки и может хорошо блокировать проникновение и эрозию дождевой воды и солнечного света. Очень практично использовать его в качестве перегородки или перегородки.

Зеленый и охрана окружающей среды
Это нетоксичное и безвкусное пищевое сырье. Он очень устойчив к падениям и истиранию и может быть переработан.

Длительный срок службы
Срок службы термоформовочного пластикового листа в 40 раз дольше, чем у обычных бумажных материалов, с хорошей устойчивостью к старению, ударопрочностью и устойчивостью к давлению, а срок хранения очень длительный.

пригодный для вторичной переработки
Листы термоформованного пластика можно перерабатывать, а после переработки их можно дополнительно перерабатывать в другие пластиковые изделия с высоким коэффициентом использования.

Материал термоформованного пластикового листа

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) (толстый + тонкий) — недорогой и универсальный пластик. Он обеспечивает прочность без тяжести и используется в различных потребительских товарах, от игрушек до корпусов машин.

Акрил
Акрил или (полиметилметакрилат) (ПММА) (толстый) — это материал, с которым многие знакомы — вспомните такие торговые марки, как Lucite, Perspex и Plexiglas. Спектр применения этой прозрачной пластиковой продукции для различных отраслей промышленности, где необходима прозрачность и прочность. Он оптически прозрачен и устойчив к погодным условиям и истиранию. Благодаря своему сходству со стеклом, акрил используется во всем: от приборных панелей и окон самолетов до защитных экранов, уличной мебели, козырьков шлемов, лобовых стекол и торговых витрин.

HIPS (Ударопрочный полистирол)
HIPS (Ударопрочный полистирол) (толстый + тонкий) легко поддается термоформованию, легко формуется и изготавливается, и он доступен по более низкой цене, чем некоторые другие варианты. Прочный и пригодный для печати, он популярен для изготовления витрин, рамок для фотографий, пищевых контейнеров и даже душевых стенок. Его также можно легко обработать и собрать с помощью механических крепежей, клеев или растворителей.

Кайдекс
Кайдекс (толстый + тонкий) — это термопластик, внешний вид которого можно изменить, оставаясь при этом чрезвычайно прочным. Отличным примером его использования могут стать интерьеры самолетов. В Global мы производим медицинское оборудование и другие изделия, для которых требуются специальные текстуры и индивидуальные цвета. Универсальность Kydex позволяет создавать эстетичные, приятные и долговечные изделия.

Нейлон
Хотя нейлон (толстый) ассоциируется с волокнами, используемыми в тканях и других материалах, он также используется для изготовления механических деталей. Этот материал большей толщины используется в автомобильной промышленности для изготовления винтов, шестерен и прокладок, ранее изготавливавшихся из металла. Нейлон также используется в сочетании с другими материалами, такими как углеродное и стеклянное волокно, для изготовления термостойких автомобильных компонентов.

ПК (Поликарбонат)
ПК (поликарбонат) (толстый + тонкий) пластик известен под несколькими торговыми марками, такими как Lexan и arcoPlus. Этот прозрачный материал отличается устойчивостью, оптической прозрачностью и жесткостью, его легко изготовить и обработать. Как и следовало ожидать, это универсальный материал, который используется во многих отраслях промышленности.

ПЭ (полиэтилен)
Пластики PE (полиэтилен) (толстый + тонкий) представляют собой группу материалов, которые различаются по плотности, что обеспечивает широкий спектр применений в термоформованных изделиях. Влагостойкий и не реагирующий на многие химические вещества, вы увидите его во всем: от прозрачных пластиковых пакетов до компонентов медицинской и оборонной промышленности.

PEI (полиэфиримид Ультем)
PEI (полиэфиримид Ultem) (толстый) — еще один термопласт, обладающий высокой термостойкостью и прочностью. Как и следовало ожидать, они часто используются для производства таких компонентов, как детали для микроволновых печей и автомобильные детали.

PETG (полиэтилентерефталатгликоль)
PETG (полиэтилентерефталатгликоль) (толстый + тонкий) представляет собой прозрачный пластиковый листовой материал с более низкой температурой формования. Его легко вакуумировать и формовать под давлением, он обладает химической стойкостью. Однако он менее устойчив к ультрафиолетовому излучению, чем некоторые другие пластики. Это полезно для структурных автомобильных деталей, ручных инструментов и внутренних вывесок.

Применение термоформовочного пластикового листа

Good Selling PP Plastic Sheet Thermoforming

Аэрокосмическая промышленность

Пластиковые листы невероятно легкие, что делает их идеальными для использования в различных внутренних компонентах самолетов, таких как переборки и элементы сидений.

Военный

Прочные пластмассы, такие как поликарбонат, обладают достаточной ударопрочностью, чтобы обеспечить баллистическую защиту стекол и лобовых стекол бронированных автомобилей.

Транспорт

Пластик можно использовать в различных компонентах салона автомобиля. Он также особенно популярен в транспортных средствах общественного транспорта благодаря таким функциям, как защита оператора и барьеры.

Строительство

Пластмассы служат огромному количеству целей в строительной отрасли: от мансардных окон и теплиц до шаблонов для таких важных элементов, как кухонные столешницы.

Вывески

Многие пластмассы можно печатать, производить в различных цветах и придавать им определенные формы, что делает их идеальными для вывесок и дисплеев для предприятий розничной торговли и торговых выставок.

Производство

Пластик достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в износных накладках, конвейерном оборудовании и даже в тяжелой технике, используемой для перемещения продуктов по промышленным объектам.

Упаковка

Листы термоформованного пластика можно интегрировать в настоящую упаковку, а также в конвейерное оборудование, используемое на упаковочных предприятиях.

Этапы термоформования

Этапов термоформования в основном четыре.

Нагрев листа

Первый этап процесса термоформования заключается в доведении листа до оптимальной температуры для его формования. Для этого после размотки лист проходит через нагревательную станцию, где применяется тепло, чтобы лист достиг температуры размягчения.

Термоформование

Когда лист достигает рабочей температуры, необходимой для размягчения, он поступает на станцию термоформования. Здесь, используя разные методы, описанные выше, листу при помощи формы придается нужная форма.

Охлаждение

После термоформования детали она начинает охлаждаться в форме. Охлаждение можно осуществлять с помощью вентиляторов для ускорения процесса или без них. Необходимо понизить температуру настолько, чтобы вынуть заготовку из формы, не деформируя ее.

Резка или высечка

Последняя станция – это раскройка или высечка детали. Поскольку термоформование представляет собой непрерывный процесс, готовые детали соединяются вместе. Поэтому необходимо пройти процесс резки, при котором куски разделяются на отдельные контейнеры.

Различные методы термоформования термоформованных пластиковых листов

01/

Вакуумная формовка
Во время вакуумного формования нагретый пластик натягивается на форму, а вакуум удаляет воздух, заставляя пластик попасть в форму. Этот процесс представляет собой быстрый и экономичный подход к термоформованию и часто используется, когда сознание затрат высоко.

02/

Формовка под давлением
При этом методе нагретым листам пластика придается форма вокруг формы. Поскольку существует более прямое давление, радиусы углов могут быть меньше, что создает более острый вид кромок изделий и идеально подходит для изделий с жесткими допусками.

03/

Формирование двойного листа
В этом методе термоформования используются два листа пластика, которые свариваются под давлением для создания желаемой формы. Формовка двойных листов используется в изделиях с полыми или двойными стенками.

04/

Формирование согласованной формы
Для формирования согласованной формы используются охватываемая и охватывающая складки, которые соединяются, образуя из пластика определенную форму. Поскольку используются две формы, стоимость выше, чем у других вариантов в этом списке, но увеличивается детализация и специфичность.

Почему термоформованные пластиковые листы являются экологически чистым выбором для производства

Листы термоформованного пластика имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными материалами. Как упоминалось ранее, они на 100% подлежат вторичной переработке, то есть их можно использовать и повторно использовать многократно, не теряя при этом своих эксплуатационных качеств. Они также легкие, устойчивы к коррозии и обладают отличными электроизоляционными свойствами, что делает их пригодными для различных применений в различных отраслях промышленности.
Помимо превосходных характеристик, использование термоформованных пластиковых листов позволяет нам сократить выбросы углекислого газа и помочь в борьбе с глобальными пластиковыми отходами. Выбирая экологически чистые материалы, мы уменьшаем воздействие на окружающую среду и подаем пример другим компаниям.
Наша приверженность устойчивому развитию — это не просто модное словечко, а основная ценность, определяющая все, что мы делаем. Мы понимаем важность сохранения окружающей среды для будущих поколений и верим, что можем реально изменить мир к лучшему, приняв меры сейчас.
Использование термоформованного пластикового листа в наших производственных процессах — это лишь один из способов продемонстрировать нашу приверженность принципам устойчивого развития. Выбирая экологически чистые материалы, мы можем обеспечить превосходную производительность, внося свой вклад в сокращение пластиковых отходов и защиту окружающей среды.

ABS Films For In-Mold Decoration INS Film

Почему спрос на термоформованные пластиковые листы растет

Термоформовочные пластиковые листы заменяют листовое формование

SMC, или листовые формовочные смеси, представляют собой листы, изготовленные из армированных волокном термореактивных материалов, которые имеют структуру, аналогичную полуотвержденным стекловолоконным матам. Для создания деталей из SMC используется процесс компрессионного формования, при котором нагретый пресс придает листам желаемую форму.

Термоформуемые пластиковые листы заменяют ламинированные материалы

Ламинат высокого давления (HPL) — популярный выбор в дизайне интерьера в качестве декоративной и защитной отделки поверхности. HPL доступен в различных цветах и дизайнах поверхности, и со временем были разработаны различные марки для повышения химической и износостойкости. HPL широко используется для изготовления столешниц, шкафов, торговых витрин и мебели благодаря своей долговечности и инновационным характеристикам.

Термоформовочные пластиковые листы заменяют листовой металл

На протяжении многих лет формованный листовой металл был популярным материалом для широкого спектра продуктов и применений благодаря простоте изгиба, формовки, штамповки и сварки. Однако изготовление листового металла имеет свои ограничения, когда дело касается сложной геометрии.

Характеристики термоформованного пластикового листа

●Ударная вязкость -Сколько злоупотреблений может выдержать материал, прежде чем он сломается?
●Теплопроводность -Количество тепла, которое может быть проведено через материал.
●Коэффициент теплового расширения -Степень расширения и сжатия при данной температуре.
●Химическая стойкость -Эффект химического взаимодействия.
●Жесткость (модуль изгиба) -Жесткость материала.
●Тепловое отклонение -Температура, при которой материал деформируется.
●Твердость -Устойчивость материала к истиранию, сколам и растрескиванию.
●Горючесть -Степень, в которой материал поддерживает горение.
●Усадка пресс-формы -Степень усадки после извлечения пластика из формы.
●Формирующий диапазон -Диапазон температур, при котором пластик может подвергаться термоформованию.
●Прочность на растяжение -Сопротивление разрыву.
● Диэлектрическая прочность -Электрическая изоляция.

Факторы, которые следует учитывать при выборе термоформованного пластикового листа

Ударопрочность
Будет ли пластик отскакивать или ударяться, или он должен выдерживать удары снарядов? Возьмем, к примеру, корпус чемодана, ограждение вокруг хоккейной площадки для защиты болельщиков, виниловый сайдинг или поднос в кафетерии, который можно уронить, ударить или ударить — все они изготовлены из ударопрочного пластика, чтобы предотвратить поломку и вмятины. .

Устойчивость к царапинам
Необходимо ли, чтобы ваш продукт выдерживал возможные царапины и потертости, чтобы сохранить структурную целостность и внешний вид? Окна, защитные очки и вывески часто изготавливаются из пластиковых листов, устойчивых к истиранию, или из листов, на которые можно нанести устойчивое к царапинам покрытие.

Химическая устойчивость
Подумайте, подвергается ли ваш продукт воздействию агрессивных химикатов, таких как промышленные химикаты, или постоянно подвергается воздействию более мягких химикатов, таких как контейнер для чистящих средств.

Предел прочности
В некоторых случаях, особенно при выборе пластика вместо металла или в качестве тканевого армирования, необходима прочность на разрыв, то есть насколько материал может быть растянут или растянут без разрушения или растрескивания.

Безопасности пищевых продуктов
Вам нужна термоформованная упаковка для пищевых продуктов, например, контейнеры для йогурта или контейнеры для хранения продуктов? Существует множество пластиков, которые считаются безопасными для пищевых продуктов.

Масса
Одним из преимуществ пластика перед металлом и другими материалами является то, что он прочный и при этом легкий. Это позволило повысить топливную экономичность транспортных средств и сделать медицинские имплантаты более эффективными и удобными для пользователей.

Возможность настройки
От добавления пластификаторов для повышения гибкости до устойчивых к царапинам или антистатических покрытий — некоторые термопласты предлагают широкий спектр возможностей индивидуальной настройки, тогда как другие ограничены. Знание того, что вам нужно от пластика, поможет вам сузить выбор.

Прозрачность
Вам нужен прозрачный пластиковый лист для окон, защитных очков или упаковки продукции? Это, в сочетании с ударопрочностью, устойчивостью к царапинам и другими факторами, может повлиять на ваш выбор, какой термопласт лучше всего подходит для вашего проекта термоформования.

Будущее термоформования пластиковых листов

Индустрия термоформования пластиковых листов постоянно развивается, обусловленная развитием технологий и меняющимися потребностями рынка. Поскольку производители стремятся оставаться конкурентоспособными на переполненном рынке, им необходимо быть в курсе последних тенденций и инноваций, формирующих отрасль.
Одной из примечательных тенденций в области термоформования является растущее использование экологически чистых материалов. В условиях растущей озабоченности по поводу окружающей среды клиенты ищут экологически чистые альтернативы традиционным пластикам. Производители реагируют на этот спрос, изучая биоразлагаемые и компостируемые материалы для термоформования. Эти материалы не только снижают воздействие на окружающую среду, но и обеспечивают отличные эксплуатационные свойства.
Еще одним важным достижением является интеграция автоматизации и робототехники в процесс термоформования. Автоматизация предлагает множество преимуществ, включая повышение эффективности, снижение трудозатрат и повышение точности. Автоматизированное оборудование может выполнять сложные задачи, такие как обрезка деталей, штабелирование и упаковка, увеличивая производительность и общую рентабельность.
Более того, достижения в технологии 3D-печати произвели революцию на этапе проектирования и прототипирования термоформования. Благодаря возможности быстрого изготовления сложных форм и прототипов 3D-печать позволяет производителям более эффективно тестировать и совершенствовать свои конструкции, экономя при этом время и ресурсы.
Поскольку отрасль продолжает использовать эти тенденции и инновации, термоформованные пластиковые листы станут еще более универсальными и адаптируемыми для широкого спектра применений. Оставаясь на шаг впереди и внедряя эти достижения, производители могут добиться успеха в конкурентной среде.

Рекомендации по термоформованию пластиковых листов: выбор материала и проектирование

Когда дело доходит до успешного термоформования, необходимо учитывать два важнейших фактора: выбор материала и дизайн. Эти элементы играют важную роль в качестве, функциональности и экономической эффективности конечного продукта.
Выбор материала имеет важное значение, поскольку он определяет свойства и характеристики термоформованной детали. Различные материалы обладают разным уровнем прочности, гибкости, термостойкости и эстетики. Понимание требований вашего проекта и выбор подходящего материала могут оптимизировать результат. При выборе материала следует учитывать такие факторы, как желаемый срок службы, условия окружающей среды и соответствие нормативным требованиям.
Не менее важна конструкция термоформованной детали. Дизайн должен учитывать как функциональные, так и эстетические аспекты изделия. Правильный дизайн может гарантировать, что деталь будет соответствовать своему назначению, органично впишется в общую сборку и обеспечит желаемую внешнюю привлекательность.
На этом этапе решающее значение имеет сотрудничество между дизайнерами, инженерами и экспертами по термоформованию. Они могут работать вместе, чтобы создать конструкцию, которая не только отвечает функциональным требованиям, но также обеспечивает эффективное производство и экономию средств.

Варианты отделки термоформованного пластикового листа

Рисование
Хотя мы предлагаем различные цветные пластики, но окраска часто используется, когда вам нужен индивидуальный цвет или металлический цвет, или когда компонент будет состоять из нескольких разных цветов.

Шелкография
Шелкография — это тип трафарета, при котором чернила наносятся на пористый трафарет. Мы часто используем этот метод для добавления логотипов, графики или текста к готовому продукту.

Горячего тиснения
Горячее тиснение или тиснение фольгой — это процесс, при котором металлическая фольга с высохшим чернильным рисунком нагревается и штампуется на пластике, перенося рисунок.

Специальная отделка
Часто отделка делает больше, чем просто улучшает эстетику или добавляет логотип. Мы часто применяем покрытия, такие как экранирование от электромагнитных и радиочастотных помех, чтобы блокировать помехи от электронных устройств, антистатические покрытия для предотвращения статического повреждения или защиту от ультрафиолета.

Сборка
В зависимости от компонентов или деталей мы также можем собрать лист термоформовочного пластика с другими деталями для завершения изделия. Это экономит время наших клиентов, поскольку мы часто можем отправить готовую, собранную деталь от их имени или отправить ее непосредственно на их склад, чтобы она не требовала дополнительной работы.

Наша фабрика

Компания Zhejiang Itong New Material Technology Co., Ltd, основанная в 2002 году, является китайским высокотехнологичным предприятием, которое производит пластиковые листы с проводящими и антистатическими свойствами для несущей ленты и лотков. На сегодняшний день Yitong является лидером китайского рынка упаковочных материалов для электронных устройств и имеет дочернюю компанию Zhejiang Imin new Material Technology Co, Ltd. Разнообразная продукция, включающая PS, ABS, PC, PP, TPV и т. д., предлагающая клиентам инновационные решения и идеи, мы уверены, что yitong — это имя, на которое вы можете положиться при работе с электронной упаковкой, упаковкой автомобильных запчастей и косметической упаковкой.

201907031153437092337

Наши сертификаты

СЕРТИФИКАТ ISO 9001:2015 РЕГ № 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 СЕРТИФИКАТ РЕГ № 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 СЕРТИФИКАТ РЕГ № 15/18S0485R00

201906261144408170426

Полное руководство по часто задаваемым вопросам по термоформованию пластиковых листов

Вопрос: Какой пластик лучше всего подходит для термоформования?

Ответ: Один из наиболее распространенных термоформованных пластиков, ПЭТ или полиэтилентерефталат, обычно используется для термоформованной упаковки, а также для производства синтетических волокон и бутылок. После придания формы ПЭТ-пластику необходимо высушить.

Вопрос: Какой пластиковый лист лучше всего подходит для вакуумной формовки?

Ответ: Обычным пластиком, используемым для вакуумной формовки, является ударопрочный полистирол (HIPS). Невероятно гибкий, HIPS можно превратить в милостыню.

Вопрос: Какова степень растяжения при термоформовании?

A: Коэффициент растяжения или вытяжки описывает соотношение между площадью поверхности формованной детали и начальной площадью исходного пластикового листа. Большее число представляет собой начальную площадь поверхности несформированного пластикового листа при открытии формы.

Вопрос: Какова минимальная толщина для термоформования?

A: Материалы: Все термопластические материалы, доступные в листовой или рулонной форме, можно подвергать термоформованию. Из-за ограничений оборудования пленки тоньше, чем . 005 дюймов и листы толщиной более 0,750 дюймов могут быть недоступны для обработки.

Вопрос: Насколько толстый лист термоформовочного пластика?

Ответ: Можно использовать практически любой термопласт, доступный в виде экструдированных листов (см. рисунок 1). И в отличие от процессов литья под давлением или выдувного формования, толщина стенок может варьироваться от фольги до толстолистовой заготовки — от 0.0005 до 0,50 дюйма (от 0,0127 до 12,7 мм) — без каких-либо формовочных напряжений, с которыми нужно бороться.

Вопрос: Насколько толсты листы для термоформования?

A: Термоформование толстой или толстой стали позволяет производить детали толщиной 0.060–0,500 дюйма (1,5 - 12,7 мм). Нарезанные листы термопластов являются исходным материалом, который нагревается в печи. Толстостенные термопласты используются для создания более толстых и прочных деталей, которые имеют постоянное торцевое применение.

Вопрос: Какой полимер чаще всего используется для вакуумной формовки?

Ответ: Подходящими материалами для использования в вакуумной формовке обычно являются термопласты. Наиболее распространенным и простым в использовании термопластиком является ударопрочный полистирол (HIPS). Его формуют на основе дерева, конструкционного пенопласта, литой или обработанной алюминиевой формы и могут принимать практически любую форму.

Вопрос: Каковы два типа термоформования?

Ответ: Существует два основных типа термоформования: вакуумное формование и формование под давлением. Вакуумная формовка использует тепло и давление для придания пластиковым листам окончательной конфигурации. После того, как лист нагрет и помещен в форму, для придания ему желаемой формы используется вакуум.

Вопрос: Каковы основные принципы термоформования?

Ответ: Принцип термоформования изделий теоретически довольно прост. Нагрейте лист полистирола (HIP), полипропилена или аналогичного пластикового листа или пленки и с помощью вакуума и давления воздуха натяните лист на твердую форму, чтобы получить желаемую форму.

Вопрос: Что такое тонкое термоформование?

Ответ: Термоформование тонкой толщины — это производство пластиковых одноразовых стаканчиков, контейнеров, крышек, лотков, блистеров, раскладушек и других изделий для пищевой, медицинской и розничной торговли.

Вопрос: Как измерить толщину пластикового листа?

A: Контактное измерение: Контактное измерение предполагает физическое прикосновение к пластиковой поверхности с помощью датчика или микрометра. Этот метод обеспечивает точные и точные измерения, но может занять много времени и требует квалифицированных операторов.

Вопрос: Каково давление для термоформования?

Ответ: Это приводит к резкому увеличению давления на поверхность формы. Повышенное давление воздуха. В типичном процессе термоформования или вакуумного формования нормой являются значения вакуума от 20 дюймов (9,8 фунтов на квадратный дюйм) до 25 дюймов вакуума (12,25 фунтов на квадратный дюйм).

Вопрос: В чем разница между вакуумной формовкой и термоформовкой?

Ответ: Термоформование — это процесс формования пластмассы, при котором лист пластика нагревается до высокой температуры, а затем формуется в форме. Вакуумная формовка — это особый процесс термоформования, при котором вакуум используется для придания нагретому пластику формы.

Вопрос: Какова температура вакуумной формовки?

A: При вакуумной формовке лист термопласта толщиной 0,60–13 мм зажимается поверх оттиска матрицы. Лист нагревается на месте с помощью инфракрасных, кварцевых ламп, печей или нагревателей сопротивления до температуры в диапазоне 115–165˚C.

Вопрос: Какой тип пластика используется при термоформовании?

Вопрос: Как изготавливаются листы для термоформования?

Ответ: Термоформование — это процесс производства пластмассы, который включает в себя нагрев пластикового листа и придание ему определенной формы с помощью формы. Затем формованный пластик охлаждается и обрезается, в результате чего получается готовая деталь.

Вопрос: Какова минимальная толщина пластика для вакуумной формовки?

Ответ: Вакуумная формовка — это одна из классификаций процессов термоформования. По его окружности крепится хомут или нам нужно знать минимальную толщину. Минимальная толщина, которую можно разрешить для этой операции, составляет 0,125 мм.

Вопрос: Какой материал представляет собой лист для термоформования?

Ответ: Термопласты — это материалы, используемые для термоформования. К таким материалам относятся АБС, полистирол, поликарбонат, ПЭТГ и др. Выбор материала зависит от проекта изготовления и требуемых характеристик изготавливаемого изделия.

Вопрос: Какой пластиковый лист для вакуумной формовки?

A: Листы ПВХ для вакуумной формовки представляют собой непрозрачные белые листы ПВХ с матовой поверхностью с обеих сторон и функцией глубокого вакуумного формования. Эти листы имеют стандартный размер 0.20 x 32 x 42 дюйма. В основном они используются для изготовления глобусов и других изделий, формованных в вакууме.

Вопрос: Каков процесс формирования пластикового листа?

О: Термоформование пластмассы — это процесс производства пластмассы, при котором с помощью силы (вакуума или давления) лист нагретого термопластического материала (термо) растягивается по специальной форме для создания 3-размерной формы или детали (формования).

Мы известны как один из ведущих производителей и поставщиков термоформованных пластиковых листов в Китае благодаря нашей качественной продукции и индивидуальному обслуживанию. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать или покупать оптом термоформовочный пластиковый лист по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Термоформирующий пластиковый лист